خشک کردن اسپری پودر لاتکس قابل پخش و رزین اوره فرمالدئید
پودر پلیمری قابل پخش مجدد، یک رزین ترموپلاستیک پودری است که با خشک کردن اسپری و تصفیه بعدی امولسیون‌های پلیمری با وزن مولکولی بالا ساخته می‌شود. این پودر معمولاً سفید رنگ است، اما تعداد کمی از آنها حاوی رنگ‌های دیگر نیز هستند. عمدتاً در ساخت و ساز، به ویژه در افزایش چسبندگی، پیوستگی و انعطاف‌پذیری ملات خشک مخلوط، استفاده می‌شود.
تولید پودر لاستیک قابل پخش مجدد عمدتاً به دو مرحله تقسیم می‌شود: مرحله اول تولید امولسیون پلیمری از طریق پلیمریزاسیون امولسیونی است و مرحله دوم خشک کردن اسپری مخلوط تهیه شده از امولسیون پلیمری برای بدست آوردن پودر پلیمری است.
فرآیند خشک کردن: امولسیون پلیمری آماده شده توسط پمپ پیچی برای خشک شدن به خشک کن پاششی منتقل می‌شود. دمای ورودی خشک کن عموماً ۱۰۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد و دمای خروجی عموماً ۶۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد است. از آنجا که خشک کردن پاششی در عرض چند ثانیه اتفاق می‌افتد، توزیع ذرات در این زمان "منجمد" می‌شود و کلوئید محافظ به عنوان یک ذره فاصله دهنده برای جداسازی آن عمل می‌کند و در نتیجه از به هم پیوستن برگشت ناپذیر ذرات پلیمری جلوگیری می‌کند. برای جلوگیری از "کلوخه شدن" پودر لاستیک قابل پخش مجدد در حین حمل و نقل و نگهداری، باید یک ماده ضد کلوخه شدن در حین یا بعد از خشک کردن پاششی اضافه شود.
۱. جنس:امولسیون پلیمری
۲. خروجی پودر خشک:۱۰۰ کیلوگرم در ساعت ~ ۷۰۰ کیلوگرم در ساعت
۳. محتوای جامد:۳۰٪ ~ ۴۲٪
۴. منبع گرما: مشعل گاز طبیعی، مشعل گازوئیل، بخار فوق گرم، مشعل ذرات بیولوژیکی و غیره (با توجه به شرایط مشتری قابل تعویض است)
۵. روش اتمیزه کردن:اتمایزر گریز از مرکز با سرعت بالا
۶. بازیابی مواد:حذف گرد و غبار با کیسه دو مرحله‌ای با نرخ بازیابی ۹۹.۸٪ که مطابق با استانداردهای ملی انتشار است، اتخاذ شده است.
۷. جمع‌آوری مطالب:جمع‌آوری مواد: از جمع‌آوری متمرکز مواد استفاده کنید. پودر از پایین برج تا فیلتر کیسه‌ای، توسط سیستم انتقال هوا به کیسه کوچک گیرنده ارسال می‌شود و سپس مواد باقیمانده با استفاده از الک ارتعاشی به سیلو منتقل می‌شوند و در نهایت پس از حذف آهن، به دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک منتقل می‌شوند.
۸. روش افزودن مواد کمکی:دو دستگاه تغذیه خودکار، مقادیر را در بالای دو نقطه اضافه می‌کنند. دستگاه تغذیه مجهز به سیستم توزین است که می‌تواند هر مقدار را به طور دقیق تغذیه کند.
9، کنترل الکتریکی:کنترل برنامه PLC (کنترل خودکار دمای هوای ورودی، کنترل خودکار دمای هوای خروجی، دمای روغن اتومایزر، آلارم فشار روغن، نمایش فشار منفی در برج) یا کنترل کامل DCS کامپیوتری.
چسب رزین اوره-فرمالدئید، با قدرت چسبندگی بالا، مقاومت خوب در برابر دما، آب و خوردگی. علاوه بر این، به دلیل اینکه خود رزین شفاف یا سفید شیری است، رنگ تخته خرده چوب و MDF ساخته شده زیبا است، تخته سه لا بدون آلودگی تکمیل شده و در محصولات چوبی استفاده می‌شود و ظاهر آن را تحت تأثیر قرار نمی‌دهد. پودر چسب رزین اوره-فرمالدئید از رزین مایع خشک شده با اسپری ساخته شده است، یک چسب پودری تک جزئی است، دارای خواص عالی بسیاری مانند مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر کپک، مقاومت در برابر زرد شدن، چسبندگی قوی، مقاومت در برابر پیری، پرس سرد یا پرس گرم، تغییر شکل آسان، عملکرد راحت و ماندگاری طولانی است. برای اتصال چوب منحنی، روکش، لبه، تخته خرده چوب و MDF مناسب است. این یک چسب ایده‌آل برای مونتاژ مبلمان و اتصال چوب است.
امولسیون رزین آماده شده توسط پمپ پیچی به دستگاه اتمایزر گریز از مرکز با سرعت بالا منتقل می‌شود که به تعداد زیادی قطرات کوچک با اندازه یکنواخت اتمیزه می‌شود. در تماس با هوای گرم در برج خشک‌کن، آب به سرعت تبخیر می‌شود، بخار آب و پودر خشک سپس وارد دستگاه غبارگیر کیسه پارچه‌ای می‌شوند، بخار آب از طریق کیسه فیلتر به فن القایی تخلیه شده و به هوا منتقل می‌شود. پودر خشک به دلیل افت فشار به پایین فیلتر کیسه‌ای پایین می‌رود، از طریق شیر دوار و لوله انتقال هوا به کیسه پارچه‌ای کوچک مرکزی گیرنده و سپس از طریق غربال ارتعاشی به سیلو می‌رود و در نهایت پس از دریافت مواد، آهن را به دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک منتقل می‌کند. به منظور جلوگیری از "کلوخه شدن" در حین انتقال و ذخیره‌سازی پودرهای قابل حل مجدد، در حین خشک کردن اسپری با استفاده از یک تغذیه‌کننده پیچی، یک ماده ضد کلوخه شدن اضافه می‌شود.
۱. جنس:امولسیون رزین اوره-فرمالدئید
2. خروجی پودر خشک: 100 کیلوگرم در ساعت ~ 1000 کیلوگرم در ساعت
۳. محتوای جامد:۴۵٪ ~ ۵۵٪
۴. منبع گرما:مشعل گاز طبیعی، مشعل دیزلی، بخار فوق گرم، مشعل ذرات بیولوژیکی و غیره (طبق شرایط مشتری قابل تعویض است)
۵. روش اتمیزه کردن:اتمایزر گریز از مرکز با سرعت بالا
۶. بازیابی مواد:حذف گرد و غبار با کیسه دو مرحله‌ای با نرخ بازیابی ۹۹.۸٪ که مطابق با استانداردهای ملی انتشار است، اتخاذ شده است.
۷. جمع‌آوری مطالب:جمع‌آوری مواد: از جمع‌آوری متمرکز مواد استفاده کنید. پودر از پایین برج تا فیلتر کیسه‌ای، توسط سیستم انتقال هوا به کیسه کوچک گیرنده ارسال می‌شود و سپس مواد باقیمانده با استفاده از الک ارتعاشی به سیلو منتقل می‌شوند و در نهایت پس از حذف آهن، به دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک منتقل می‌شوند.
۸. روش افزودن مواد کمکی: دو دستگاه تغذیه خودکار، مواد را در بالای دو نقطه اضافه می‌کنند. دستگاه تغذیه مجهز به سیستم توزین است که می‌تواند هر مقداری را به طور دقیق تغذیه کند.
9، کنترل الکتریکی:کنترل برنامه PLC (کنترل خودکار دمای هوای ورودی، کنترل خودکار دمای هوای خروجی، دمای روغن اتومایزر، آلارم فشار روغن، نمایش فشار منفی در برج) یا کنترل کامل DCS کامپیوتری.
